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旋片式真空泵更多
双级旋片式真空泵是使用精密的黑金属制作而成，在作工时，整个泵都联系在一起，因此并不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的会腐蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体中作工，也不能做为压缩机和输送泵使用。另加气镇装置，可使用来抽除少许可凝汽体。
双级旋片式真空泵中偏心的转子与定子固定面相切，一般都有两个或以上的旋片可以在转子槽内径向滑动，还会和定子内壁相接触，这时泵腔就会分为几个可变容积、旋转变容积真空泵。 泵内的旋片与泵腔的间隙可以用油来作为密封，因此常见的基本都是油封式机械真空泵。
旋片泵主要构成部分包括泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等。旋片泵的腔内转子外圆与泵腔内表面相切，之间存在一个很小的间隙，转子槽内有二个带弹簧的旋片。旋转时，主要靠离心力、弹簧张力来带动旋片顶端与泵腔内壁保持接触，沿泵腔内壁滑动。
抽气速率： 4~100L/S (升/秒)
极限压强： ≤6*10-2Pa (帕)
极限真空： ≤1.3Pa (帕)
气体类型： 常温、无其它混合物、清洁、干燥空气，含其它粉尘及水分的空气不适宜使用。
工作要求： 双级旋片式真空泵不适合在进口压强在大于6500Pa的条件下连续工作，超过3分钟就会出现喷油，导致泵损。
工作要求： 适合长时期连续作工在进口压强在小于1330pa的条件下。
环境温度： 双级旋片式真空泵适合在不低于5℃的室温、不高于90%的相对温度的环境条件下作工。
1、主要的使用环境条件是温度5～40℃压强小于1330Pa的条件下长期连续工作。
2、安装气镇装置，双级旋片式真空泵可以抽除一定量的可凝性气体，对于含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的气体抽除工作不能使用双级旋片式真空泵，含有颗粒尘埃的气体也不适合，也另外不能作为输送泵使用。
3、进口压力在大气压为6000Pa的条件下作工不得超过3分钟，否则会导致喷油、润滑不良、泵损坏 。
4、油位要在油标中心，偏高会喷油，偏低会润滑不良，主要以泵运转时为标准;需在泵运转时更换真空泵油，更利于彻底更换，这样才能将泵腔中的杂质排出。
| 型号 |
抽气 速度 (L／S) |
极限真空(Pa) |
转速 (rpm) |
工作 电压 (V) |
电机 功率 (kw) |
进气口 直径(mm) |
用油量 (L) |
泵油 温升 (℃) |
外形尺寸 | 总重量(kg) | |||
| 气镇关 | 气镇开 | 长 | 宽 | 高 | |||||||||
| XZ-0.5 | 0.5 | 10 | 1400 | 220 | 0.09 | 7 | 0.18 | >40 | 225 | 110 | 220 | 7.2 | |
| XZ-1 | 1 | 10 | 1400 | 220 | 0.12 | 10 | 0.25 | >40 | 275 | 110 | 220 | 7.5 | |
| 2XZ-0.25 | 0.25 | 6.7×10-1 | 220 | 0.12 | 10 | 0.3 | >40 | 440 | 125 | 224 | 11 | ||
| 2XZ-0.5 | 0.5 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 220 | 0.18 | 13 | 0.42 | 445 | 125 | 256 | 13 | |
| 2XZ-1 | 1 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 220 | 0.25 | 19 | 0.4 | >40 | 445 | 125 | 256 | 14 |
| 2XZ-2 | 2 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.37 | 19 | 0.48 | 478 | 148 | 277 | 20 | |
| 2XZ-4 | 4 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380/220 | 0.55 | 30 | 0.55 | 518 | 148 | 277 | 22 | |
| 2XZ-8 | 8 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380 | 1.1 | 30 | 0.7 | >50 | 575 | 185 | 315 | 55 |
| 2XZ-15 | 15 | 6.7×10-2 | 1.33 | 1400 | 380 | 1.5 | 40 | 0.8 | >70 | 578 | 185 | 315 | 55 |
(1)整体设计
双级旋片式真空泵的电机和泵是整体化设计，因此整体较为紧凑轻巧。
(2)外观设计
外壳采用铝合金材料，散热效率高，支持长时间连续的正常运行的散热需要，外观较好。
(3)内部设计
双级旋片式真空泵内部的油箱采用隔层处理，排气方面有油气分离装置，好处是无喷油、少油雾污染。
(4)返油设计
进气通首作特殊设计，避免了真空泵的返油情况，可以有效防止停泵出现的泵油返流，污染被抽空器及管路的现象。
(1)在较宽的压力范围内可以支持较大的抽速。
(2)转子几何对称性好，工作运行平稳。
(3)结构设计中，转子之间、和壳体之间都有空隙，无直接接触磨损小;还能降低驱动功率，实现高速运作。
(4)泵腔内无需油密封和润滑，能够减少油蒸气对真空系统的污染。
双级旋片式真空泵的叶轮与泵体是热装过盈配合设计，运行平稳，具有可靠的性能，叶轮在焊接后，整体进行了热处理，这样叶片就有了良好的韧性、抗冲击性、抗折弯能力，从而可以适应载荷冲击波动的不良工况。结构形式是单级单作，结构简单，因此维修方便，具有高效节能的优点，在排水量大、载荷冲击波动严重的情况都可以作工。
对整体的关键部件，如分配板、叶轮、泵轴都进行了优化设计，不仅简化结构，还得以提高其机械性能，实现更加节能的作用。叶片是一次冲压成形，主要使用球墨铸铁或焊接叶轮，型线合理、轮毂全加工，将动平衡问题从根本上解决了。
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