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2be水环真空泵

更新日期2020年10月22日 11:39:26

型号2be水环真空泵

工作原理: 2be水环真空泵是一种容积式的水泵,可以利用容积大小的改变来达到吸排气目的。 2be水环真空泵内有叶轮偏心,当叶轮旋转时,水受离心力的作用在泵体的内壁上形成旋转水

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产品详情

工作原理:

2be水环真空泵是一种容积式的水泵,可以利用容积大小的改变来达到吸排气目的。

2be水环真空泵内有叶轮偏心,当叶轮旋转时,水受离心力的作用在泵体的内壁上形成旋转水环,水环上不与轮相切,按照箭头方向旋转作工,在前半转的作工过程中,水环内表面可以逐渐和轮脱离,这时叶轮片间形成的空间就会逐渐扩大,空间气体压力随之降低,气体就被吸入空间;在后半转的作工过程中,水环内表面会逐渐与轮靠近,这时叶片间的空间就会逐渐缩小,当空气气压力升高时,高于排气口的压力时,气体就会被排出,然后叶轮每旋转一周,叶片间就可以改变一次,这些空间不停的工作,2be水环真空泵就实现了连续不断的抽吸气体。

在2be水环真空泵工作过程中,会产生一定的热量,使得工作水环发热,同时会有一部分水和气体被排出,在这个过程中需要不断的给泵供水,这样才能及时冷却和补充泵内消耗的水,以满足工作要求。

材质选择说明:

1、2be水环真空泵的泵壳材质主要有灰口铸铁、球墨铸铁、钢板焊接、不锈钢材质等。

2、2be水环真空泵主要采用的传动方式可以分为直连传动和皮带传动。

3、2be水环真空泵的两种密封方式分别为填料密封、机械密封。

4、2be水环真空泵主要使用冲压叶片焊接、铸铁、球墨铸铁、不锈钢铸造、不锈钢焊接等作为叶轮材质。

产品特点:

1.高可靠性

2be水环真空泵采用叶轮与轴热装过盈配合,轴与轴承之间的 安全系数大,具有很高的可靠性 ,叶轮焊接,轮及叶片全部精加工,从根本上解决了动平衡的隐患,使得作工时运转平稳、低噪音。

2.维护方便

2be水环真空泵的端盖上没有检查孔,可以方便地查看内部结构,不需要拆泵便就可以更换排气阀板和填料,释放也很方便。

3.高效节能

2be水环真空泵是系统优化设计,使用柔性排气阀设计,一定程度上避免了气体出现过压缩,还可以通过调节排气面积来降低能耗,以达到最佳运行效率。

4.适应冲击载荷

叶片是钢板一次冲压成型,从而保证了其型线,焊接叶轮整体进行了热处理因此叶片具有了良好的韧性,和一定的抗冲击、抗折弯能力得,能够适应冲击载荷。

结构主要特点:

1、轴承全部是原装进口,保证了叶轮精确定位和运转过程中的高稳定性。

2、叶轮材质是球墨铸铁铸造或钢板焊接,在各种恶劣工况下,2be水环真空泵也可稳定的运行作工,提高了使用寿命。

4、泵体是钢板制作,也对2be水环真空泵的使用寿命有一定的延长作用。

5、轴套是最易损坏的零件,采用高铬不锈钢制作,比普通材质的使用寿命提高了5倍。

6、皮带轮按照高精度锥套皮带轮制作,拆卸方便,运行可靠,寿命长。

7、高强度弹性联轴器,采用聚氨酯材质的弹性元件,不仅保证了作工的性能稳定可靠,还延长了使用寿命。

8采用独特的上置式气水分离器,不仅节约使用空间,还有效降低了噪声。

9、2be水环真空泵的铸件都是树脂砂铸造,表面质量好,无需打腻,达到了良好的散热效果。

10、采用进口的机械密封,充分的保证了2BE1系列真空泵可以在长时间范围内运行不泄漏。

11、内壁型线近似椭圆,保证了最佳的抽气效果。

拆装及装配教程:

1.拆卸(2BEA20-25)

在拆卸前需要将泵内水放干净,将分离器和连通管拆下,泵从后端没有无联轴器一端拆下,主要的顺序如下:

(1)拆下轴承室的挡盖,取下压力垫圈,然后松开轴承室的螺母,以便取下轴承室。

(2)接着拆轴承架,松开填料的压盖螺母,然后取下填料压盖。

(3)松开并拉紧螺栓,松卸好泵盖底脚螺栓后,取下后端盖。

(4)接着取下泵体。

(5) 取下2be水环真空泵的联轴器及平键,然后松开并取下前承压盖。

(6)将泵轴与叶轮从前端盖取出,然后卸下前轴承架。

2.BEA30-35拆卸

(1)拆下后轴承盖、定位轴承的紧固螺钉,移走调整垫片、松开定位轴承的压盖螺母,然后取下轴承座和轴承压盖。

(2)取下填料压盖,然后取出填料函、填料压圈。

(3)松开链接的螺栓,取出泵盖和泵体。

(4)取下联轴器、前轴承压盖,用卡钳取出轴用挡圈、甩油环。

(5)松开轴承的压盖螺栓,依次取下轴承座、轴承压盖、填料压盖、填料函。

(6)最后将叶轮与轴一起取下。

2be水环真空泵拆卸完毕后,将零部件的配合面擦净,涂上机油。

2.装配

将各配合面擦干净以后,将清理后的轴承、轴承座内涂上新油,安装的顺序与拆卸相反,需要调整好叶轮在泵体的位置。

技术参数:

型号 转速
(传动方式)
r/min
轴功率
kW
电机功率
kW
配用电机
380V
极限真空度
mbar
最大抽气速率  泵重
(整机)
kg
m3/h m3/min
2BE1 102-0 1450(直联)
1300(皮带)
1625(皮带)
1750(皮带)
5.8
5.0
6.8
8.0
7.5
7.5
7.5
11
Y132M-4
Y132M-4
Y132M-4
Y160M-4
33mbar
(-0.098MPa)
235
210
270
290
3.9
3.5
4.5
4.8
311
295
311
346
2BE1 103-0 1450(直联)
1300(皮带)
1625(皮带)
1750(皮带)
8.2
7.0
9.9
11.1
11
11
15
15
Y160M-4
Y160M-4
Y160L-4
Y160L-4
33mbar
(-0.098MPa)
340
300
385
412
5.7
5.0
6.4
6.9
363
347
388
388
2BE1 151-0 1450(直联)
1100(皮带)
1300(皮带)
1625(皮带)
1750(皮带)
10.8
7.2
9.2
13.2
14.8
15
11
11
15
18.5
Y160L-4
Y160M-4
Y160M-4
Y160L-4
Y180M-4
33mbar
(-0.098MPa)
405
300
360
445
470
6.8
5.0
6.0
7.4
7.8
469
428
444
469
503
2BE1 152-0 1450(直联)
1100(皮带)
1300(皮带)
1625(皮带)
1750(皮带)
12.5
8.3
10.5
15.0
17.2
15
11
15
18.5
22
Y160L-4
Y160M-4
Y160L-4
Y180M-4
Y180L-4
33mbar
(-0.098MPa)
465
340
415
510
535
7.8
5.7
6.9
8.5
8.9
481
437
481
515
533
2BE1 153-0 1450(直联)
1100(皮带)
1300(皮带)
1625(皮带)
1750(皮带)
16.3
10.6
13.6
19.6
22.3
18.5
15
18.5
22
30
Y180M-4
Y160L-4
Y180M-4
Y180L-4
Y200L-4
33mbar
(-0.098MPa)
600
445
540
660
700
10.0
7.4
9.0
11.0
11.7
533
480
533
551
601
2BE1 202-0 970(直联)
790(皮带)
880(皮带)
1100(皮带)
1170(皮带)
1300(皮带)
17
14
16
22
25
30
22
18.5
18.5
30
30
37
Y200L2-6
Y180M-4
Y180M-4
Y200L-4
Y200L-4
Y225S-4
33mbar
(-0.098MPa)
760
590
670
850
890
950
12.7
9.8
11.2
14.2
14.8
15.8
875
850
850
940
945
995
2BE1 203-0 970(直联)
790(皮带)
880(皮带)
1100(皮带)
1170(皮带)
1300(皮带)
27
20
23
33
37
45
37
30
30
45
45
55
Y250M-6
Y200L-4
Y200L-4
Y225M-4
Y225M-4
Y250M-4
33mbar
(-0.098MPa)
1120
880
1000
1270
1320
1400
18.7
14.7
16.7
21.2
22.0
23.3
1065
995
995
1080
1085
1170
2BE1 252-0 740(直联)
558(皮带)
660(皮带)
832(皮带)
885(皮带)
938(皮带)
38
26
31.8
49
54
60
45
30
37
55
75
75
Y280M-8
Y200L-4
Y225S-4
Y250M-4
Y280S-4
Y280S-4
33mbar
(-0.098MPa)
1700
1200
1500
1850
2000
2100
28.3
20.0
25.0
30.8
33.3
35.0
1693
1460
1515
1645
1805
1805
2BE1 253-0 740(直联)
560(皮带)
660(皮带)
740(皮带)
792(皮带)
833(皮带)
885(皮带)
938(皮带)
54
37
45
54
60
68
77
86
75
45
55
75
75
90
90
110
Y315M-8
Y225M-4
Y250M-4
Y280S-4
Y280S-4
Y280M-4
Y280M-4
Y315S-4
33mbar
(-0.098MPa)
2450
1750
2140
2450
2560
2700
2870
3020
40.8
29.2
35.7
40.8
42.7
45.0
47.8
50.3
2215
1695
1785
1945
1945
2055
2060
2295
2BE1 303-0 740(直联)
590(直联)
466(皮带)
521(皮带)
583(皮带)
657(皮带)
743(皮带)
98
65
48
54
64
78
99
110
75
55
75
75
90
132
Y315L2-8
Y315L2-10
Y250M-4
Y280S-4
Y280S-4
Y280M-4
Y315M-4
33mbar
(-0.098MPa)
4000
3200
2500
2800
3100
3580
4000
66.7
53.3
41.7
46.7
51.7
59.7
66.7
3200
3200
2645
2805
2810
2925
3290
2BE1 305-1
2BE1 306-1
740(直联)
590(直联)
490(皮带)
521(皮带)
583(皮带)
657(皮带)
743(皮带)
102
70
55
59
68
84
103
132
90
75
75
90
110
132
Y355M1-8
Y355M1-10
Y280S-4
Y280S-4
Y280M-4
Y315S-4
Y315M-4
160mbar
(-0.085MPa)
4650
3750
3150
3320
3700
4130
4650
77.5
62.5
52.5
55.3
61.2
68.8
77.5
3800
3800
2950
3000
3100
3300
3450
2BE1 353-0 590(直联)
390(皮带)
415(皮带)
464(皮带)
520(皮带)
585(皮带)
620(皮带)
660(皮带)
121
65
70
81
97
121
133
152
160
75
90
110
132
160
160
185
Y355L2-10
Y280S-4
Y280M-4
Y315S-4
Y315M-4
Y315L1-4
Y315L1-4
Y315L2-4
33mbar
(-0.098MPa)
5300
3580
3700
4100
4620
5200
5500
5850
88.3
59.7
61.7
68.3
77.0
86.7
91.7
97.5
4750
3560
3665
3905
4040
4100
4100
4240
2BE1 355-1
2BE1 356-1
590(直联)
390(皮带)
435(皮带)
464(皮带)
520(皮带)
555(皮带)
585(皮带)
620(皮带)
130
75
86
90
102
115
130
145
160
90
110
110
132
132
160
185
Y355L2-10
Y280M-4
Y315S-4
Y315S-4
Y315M-4
Y315M-4
Y315L1-4
Y315L2-4
160mbar
(-0.085MPa)
6200
4180
4600
4850
5450
5800
6100
6350
103.3
69.7
76.7
80.8
90.8
98.3
101.7
105.8
5000
3920
4150
4160
4290
4300
4350
4450
2BE1 403-0 330(皮带)
372(皮带)
420(皮带)
472(皮带)
530(皮带)
565(皮带)
97
110
131
160
203
234
132
132
160
200
250
280
Y315M-4
Y315M-4
Y315L1-4
Y315L2-4
Y355M2-4
Y355L1-4
33mbar
(-0.098MPa)
5160
5700 6470
7380
8100
8600
86.0
95.0
107.8
123.0
135.0
143.3
5860
5870
5950
6190
6630
6800
2BE1 405-1
2BE1 406-1
330(皮带)
372(皮带)
420(皮带)
472(皮带)
530(皮带)
565(皮带)
100
118
140
170
206
235
132
160
185
200
250
280
Y315M-4
Y315L1-4
Y315L2-4
Y315L2-4
Y355M2-4
Y355L1-4
160mbar
(-0.085MPa)
6000
6700
7500
8350
9450
10100
100.0
111.7
125.0
139.2
157.5
168.3
5980
6070
6200
6310
6750
6920


常见故障及其补救方法:

可能出现的故障 原   因 补  救  措  施















底座振动       底座灌浆,必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙
机能振动       检查机组的校正和固定
管路振动       检查管路的固定
汽蚀发出哒哒的噪音       应用冷工作液,限制吸入压力,必要时可输送二次空气,限制吸入压力
跳动输送     工作液调节到听到跳动为止,重新检查止回阀
吸入侧液体太多     调节工作液,如必要,在吸入端安装一个前置分配器
汽水分离器布置太高     降低汽水分离器
叶轮靠近分配器     打开手孔盖,检查校正间隙调节
填料函太紧       填料压盖一直松开到每秒流出1~2滴为止
吸入侧上有紧固物体       周期性或连续冲洗泵体,必要时考虑装一个污水阀
转子紧       松开泵体螺丝,用杆旋转转子,必要时清洗真空泵及压缩机
电机保护起动       如在真空泵及压缩机上出现故障时,应重新检查动力开关及电机型号
泵体锈蚀       泵体更新,必要时换衬里,检查材质的稳定性,必要时过滤工作液
钙化或沉淀       用稀盐酸冲洗,必要时可拆下真空泵或压缩机,软化工作液
压缩过量       检查设备,必要时校正吸入压力或压缩压力
测量仪显示有误       重新检查测量仪,必要时可校正
压缩压力太高         重新检查设备
间隙损失太大       打开手孔盖,检查间隙,重新调整叶轮与分配器的间隙
吸入压力太低       重新检查设备,必要时提高吸入压力
内密封不良       拆下真空泵及压缩机,检查密封面及材料紧固性;如有腐蚀换上新部件,更换阀板
分配器阀片破损       更换阀片
自动排水阀密封不好       更换球阀
吸入侧不密封       重新检查吸入法兰和吸入侧手孔盖上的密封,必要时换新的
填料函不密封       填料函压紧到每秒流出1~2滴液体为止
工作液流量不够     提高供水量及压力
水温太高     降低温度,提高供水量
可能出现的故障 原     因 补 救 措 施  
轴承过热 轴承尖叫 轴承卡死  
轴承内干油太多     取出过量的润滑油  
联轴节卡死      
准确校正机器
 
 
皮带应力太大     消除皮带应力  
轴承脏     清洗或更换轴承,检查密封  
环境温度高过40℃     使用耐高温油  
润滑油不够   按说明增加润滑油  
轴承生锈   更换新轴承,检查密封  
运行轨内有斑点     更换新轴承  
划痕     更换新轴承,避免停车时振动  

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