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2be水环真空泵是一种容积式的水泵,可以利用容积大小的改变来达到吸排气目的。
2be水环真空泵内有叶轮偏心,当叶轮旋转时,水受离心力的作用在泵体的内壁上形成旋转水环,水环上不与轮相切,按照箭头方向旋转作工,在前半转的作工过程中,水环内表面可以逐渐和轮脱离,这时叶轮片间形成的空间就会逐渐扩大,空间气体压力随之降低,气体就被吸入空间;在后半转的作工过程中,水环内表面会逐渐与轮靠近,这时叶片间的空间就会逐渐缩小,当空气气压力升高时,高于排气口的压力时,气体就会被排出,然后叶轮每旋转一周,叶片间就可以改变一次,这些空间不停的工作,2be水环真空泵就实现了连续不断的抽吸气体。
在2be水环真空泵工作过程中,会产生一定的热量,使得工作水环发热,同时会有一部分水和气体被排出,在这个过程中需要不断的给泵供水,这样才能及时冷却和补充泵内消耗的水,以满足工作要求。
1、2be水环真空泵的泵壳材质主要有灰口铸铁、球墨铸铁、钢板焊接、不锈钢材质等。
2、2be水环真空泵主要采用的传动方式可以分为直连传动和皮带传动。
3、2be水环真空泵的两种密封方式分别为填料密封、机械密封。
4、2be水环真空泵主要使用冲压叶片焊接、铸铁、球墨铸铁、不锈钢铸造、不锈钢焊接等作为叶轮材质。
1.高可靠性
2be水环真空泵采用叶轮与轴热装过盈配合,轴与轴承之间的 安全系数大,具有很高的可靠性 ,叶轮焊接,轮及叶片全部精加工,从根本上解决了动平衡的隐患,使得作工时运转平稳、低噪音。
2.维护方便
2be水环真空泵的端盖上没有检查孔,可以方便地查看内部结构,不需要拆泵便就可以更换排气阀板和填料,释放也很方便。
3.高效节能
2be水环真空泵是系统优化设计,使用柔性排气阀设计,一定程度上避免了气体出现过压缩,还可以通过调节排气面积来降低能耗,以达到最佳运行效率。
4.适应冲击载荷
叶片是钢板一次冲压成型,从而保证了其型线,焊接叶轮整体进行了热处理因此叶片具有了良好的韧性,和一定的抗冲击、抗折弯能力得,能够适应冲击载荷。
1、轴承全部是原装进口,保证了叶轮精确定位和运转过程中的高稳定性。
2、叶轮材质是球墨铸铁铸造或钢板焊接,在各种恶劣工况下,2be水环真空泵也可稳定的运行作工,提高了使用寿命。
4、泵体是钢板制作,也对2be水环真空泵的使用寿命有一定的延长作用。
5、轴套是最易损坏的零件,采用高铬不锈钢制作,比普通材质的使用寿命提高了5倍。
6、皮带轮按照高精度锥套皮带轮制作,拆卸方便,运行可靠,寿命长。
7、高强度弹性联轴器,采用聚氨酯材质的弹性元件,不仅保证了作工的性能稳定可靠,还延长了使用寿命。
8采用独特的上置式气水分离器,不仅节约使用空间,还有效降低了噪声。
9、2be水环真空泵的铸件都是树脂砂铸造,表面质量好,无需打腻,达到了良好的散热效果。
10、采用进口的机械密封,充分的保证了2BE1系列真空泵可以在长时间范围内运行不泄漏。
11、内壁型线近似椭圆,保证了最佳的抽气效果。
在拆卸前需要将泵内水放干净,将分离器和连通管拆下,泵从后端没有无联轴器一端拆下,主要的顺序如下:
(1)拆下轴承室的挡盖,取下压力垫圈,然后松开轴承室的螺母,以便取下轴承室。
(2)接着拆轴承架,松开填料的压盖螺母,然后取下填料压盖。
(3)松开并拉紧螺栓,松卸好泵盖底脚螺栓后,取下后端盖。
(4)接着取下泵体。
(5) 取下2be水环真空泵的联轴器及平键,然后松开并取下前承压盖。
(6)将泵轴与叶轮从前端盖取出,然后卸下前轴承架。
(1)拆下后轴承盖、定位轴承的紧固螺钉,移走调整垫片、松开定位轴承的压盖螺母,然后取下轴承座和轴承压盖。
(2)取下填料压盖,然后取出填料函、填料压圈。
(3)松开链接的螺栓,取出泵盖和泵体。
(4)取下联轴器、前轴承压盖,用卡钳取出轴用挡圈、甩油环。
(5)松开轴承的压盖螺栓,依次取下轴承座、轴承压盖、填料压盖、填料函。
(6)最后将叶轮与轴一起取下。
2be水环真空泵拆卸完毕后,将零部件的配合面擦净,涂上机油。
2.装配
将各配合面擦干净以后,将清理后的轴承、轴承座内涂上新油,安装的顺序与拆卸相反,需要调整好叶轮在泵体的位置。
型号 |
转速 (传动方式) r/min |
轴功率 kW |
电机功率 kW |
配用电机 380V |
极限真空度 mbar |
最大抽气速率 |
泵重 (整机) kg |
|
m3/h | m3/min | |||||||
2BE1 102-0 |
1450(直联) 1300(皮带) 1625(皮带) 1750(皮带) |
5.8 5.0 6.8 8.0 |
7.5 7.5 7.5 11 |
Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Y160M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
235 210 270 290 |
3.9 3.5 4.5 4.8 |
311 295 311 346 |
2BE1 103-0 |
1450(直联) 1300(皮带) 1625(皮带) 1750(皮带) |
8.2 7.0 9.9 11.1 |
11 11 15 15 |
Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y160L-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
340 300 385 412 |
5.7 5.0 6.4 6.9 |
363 347 388 388 |
2BE1 151-0 |
1450(直联) 1100(皮带) 1300(皮带) 1625(皮带) 1750(皮带) |
10.8 7.2 9.2 13.2 14.8 |
15 11 11 15 18.5 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
405 300 360 445 470 |
6.8 5.0 6.0 7.4 7.8 |
469 428 444 469 503 |
2BE1 152-0 |
1450(直联) 1100(皮带) 1300(皮带) 1625(皮带) 1750(皮带) |
12.5 8.3 10.5 15.0 17.2 |
15 11 15 18.5 22 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
465 340 415 510 535 |
7.8 5.7 6.9 8.5 8.9 |
481 437 481 515 533 |
2BE1 153-0 |
1450(直联) 1100(皮带) 1300(皮带) 1625(皮带) 1750(皮带) |
16.3 10.6 13.6 19.6 22.3 |
18.5 15 18.5 22 30 |
Y180M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 Y200L-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
600 445 540 660 700 |
10.0 7.4 9.0 11.0 11.7 |
533 480 533 551 601 |
2BE1 202-0 |
970(直联) 790(皮带) 880(皮带) 1100(皮带) 1170(皮带) 1300(皮带) |
17 14 16 22 25 30 |
22 18.5 18.5 30 30 37 |
Y200L2-6 Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
760 590 670 850 890 950 |
12.7 9.8 11.2 14.2 14.8 15.8 |
875 850 850 940 945 995 |
2BE1 203-0 |
970(直联) 790(皮带) 880(皮带) 1100(皮带) 1170(皮带) 1300(皮带) |
27 20 23 33 37 45 |
37 30 30 45 45 55 |
Y250M-6 Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
1120 880 1000 1270 1320 1400 |
18.7 14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 |
1065 995 995 1080 1085 1170 |
2BE1 252-0 |
740(直联) 558(皮带) 660(皮带) 832(皮带) 885(皮带) 938(皮带) |
38 26 31.8 49 54 60 |
45 30 37 55 75 75 |
Y280M-8 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
1700 1200 1500 1850 2000 2100 |
28.3 20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 |
1693 1460 1515 1645 1805 1805 |
2BE1 253-0 |
740(直联) 560(皮带) 660(皮带) 740(皮带) 792(皮带) 833(皮带) 885(皮带) 938(皮带) |
54 37 45 54 60 68 77 86 |
75 45 55 75 75 90 90 110 |
Y315M-8 Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3020 |
40.8 29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 |
2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 |
2BE1 303-0 |
740(直联) 590(直联) 466(皮带) 521(皮带) 583(皮带) 657(皮带) 743(皮带) |
98 65 48 54 64 78 99 |
110 75 55 75 75 90 132 |
Y315L2-8 Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 |
66.7 53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 |
3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 |
2BE1 305-1 2BE1 306-1 |
740(直联) 590(直联) 490(皮带) 521(皮带) 583(皮带) 657(皮带) 743(皮带) |
102 70 55 59 68 84 103 |
132 90 75 75 90 110 132 |
Y355M1-8 Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 |
160mbar (-0.085MPa) |
4650 3750 3150 3320 3700 4130 4650 |
77.5 62.5 52.5 55.3 61.2 68.8 77.5 |
3800 3800 2950 3000 3100 3300 3450 |
2BE1 353-0 |
590(直联) 390(皮带) 415(皮带) 464(皮带) 520(皮带) 585(皮带) 620(皮带) 660(皮带) |
121 65 70 81 97 121 133 152 |
160 75 90 110 132 160 160 185 |
Y355L2-10 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
5300 3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 |
88.3 59.7 61.7 68.3 77.0 86.7 91.7 97.5 |
4750 3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 |
2BE1 355-1 2BE1 356-1 |
590(直联) 390(皮带) 435(皮带) 464(皮带) 520(皮带) 555(皮带) 585(皮带) 620(皮带) |
130 75 86 90 102 115 130 145 |
160 90 110 110 132 132 160 185 |
Y355L2-10 Y280M-4 Y315S-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
160mbar (-0.085MPa) |
6200 4180 4600 4850 5450 5800 6100 6350 |
103.3 69.7 76.7 80.8 90.8 98.3 101.7 105.8 |
5000 3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 |
2BE1 403-0 |
330(皮带) 372(皮带) 420(皮带) 472(皮带) 530(皮带) 565(皮带) |
97 110 131 160 203 234 |
132 132 160 200 250 280 |
Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
5160 5700 6470 7380 8100 8600 |
86.0 95.0 107.8 123.0 135.0 143.3 |
5860 5870 5950 6190 6630 6800 |
2BE1 405-1 2BE1 406-1 |
330(皮带) 372(皮带) 420(皮带) 472(皮带) 530(皮带) 565(皮带) |
100 118 140 170 206 235 |
132 160 185 200 250 280 |
Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
160mbar (-0.085MPa) |
6000 6700 7500 8350 9450 10100 |
100.0 111.7 125.0 139.2 157.5 168.3 |
5980 6070 6200 6310 6750 6920 |
可能出现的故障 | 原 因 | 补 救 措 施 | ||||||||
运 行 不 稳 定 |
功 率 消 耗 太 高 |
流 量 过 低 |
泵 体 太 热 |
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底座振动 | √ | 底座灌浆,必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙 | ||||||||
机能振动 | √ | 检查机组的校正和固定 | ||||||||
管路振动 | √ | 检查管路的固定 | ||||||||
汽蚀发出哒哒的噪音 | √ | 应用冷工作液,限制吸入压力,必要时可输送二次空气,限制吸入压力 | ||||||||
跳动输送 | √ | √ | 工作液调节到听到跳动为止,重新检查止回阀 | |||||||
吸入侧液体太多 | √ | √ | 调节工作液,如必要,在吸入端安装一个前置分配器 | |||||||
汽水分离器布置太高 | √ | √ | 降低汽水分离器 | |||||||
叶轮靠近分配器 | √ | √ | 打开手孔盖,检查校正间隙调节 | |||||||
填料函太紧 | √ | 填料压盖一直松开到每秒流出1~2滴为止 | ||||||||
吸入侧上有紧固物体 | √ | 周期性或连续冲洗泵体,必要时考虑装一个污水阀 | ||||||||
转子紧 | √ | 松开泵体螺丝,用杆旋转转子,必要时清洗真空泵及压缩机 | ||||||||
电机保护起动 | √ | 如在真空泵及压缩机上出现故障时,应重新检查动力开关及电机型号 | ||||||||
泵体锈蚀 | √ | 泵体更新,必要时换衬里,检查材质的稳定性,必要时过滤工作液 | ||||||||
钙化或沉淀 | √ | 用稀盐酸冲洗,必要时可拆下真空泵或压缩机,软化工作液 | ||||||||
压缩过量 | √ | 检查设备,必要时校正吸入压力或压缩压力 | ||||||||
测量仪显示有误 | √ | 重新检查测量仪,必要时可校正 | ||||||||
压缩压力太高 | 重新检查设备 | |||||||||
间隙损失太大 | √ | 打开手孔盖,检查间隙,重新调整叶轮与分配器的间隙 | ||||||||
吸入压力太低 | √ | 重新检查设备,必要时提高吸入压力 | ||||||||
内密封不良 | √ | 拆下真空泵及压缩机,检查密封面及材料紧固性;如有腐蚀换上新部件,更换阀板 | ||||||||
分配器阀片破损 | √ | 更换阀片 | ||||||||
自动排水阀密封不好 | √ | 更换球阀 | ||||||||
吸入侧不密封 | √ | 重新检查吸入法兰和吸入侧手孔盖上的密封,必要时换新的 | ||||||||
填料函不密封 | √ | 填料函压紧到每秒流出1~2滴液体为止 | ||||||||
工作液流量不够 | √ | √ | 提高供水量及压力 | |||||||
水温太高 | √ | √ | 降低温度,提高供水量 | |||||||
可能出现的故障 | 原 因 | 补 救 措 施 | ||||||||
轴承过热 | 轴承尖叫 | 轴承卡死 | ||||||||
轴承内干油太多 | √ | 取出过量的润滑油 | ||||||||
联轴节卡死 | √ |
准确校正机器 |
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皮带应力太大 | √ | 消除皮带应力 | ||||||||
轴承脏 | √ | 清洗或更换轴承,检查密封 | ||||||||
环境温度高过40℃ | √ | 使用耐高温油 | ||||||||
润滑油不够 | √ | √ | 按说明增加润滑油 | |||||||
轴承生锈 | √ | √ | 更换新轴承,检查密封 | |||||||
运行轨内有斑点 | √ | 更换新轴承 | ||||||||
划痕 | √ | 更换新轴承,避免停车时振动 |
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