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螺杆真空泵更多
干式螺杆真空泵是一种比较常见的抽气设备，主要利用一对螺杆在泵壳中作同步高速的反向旋转，以实现吸气和排气作用。安装在泵壳中经过精细动平衡校正两螺杆由轴承支撑，并和螺杆与螺杆之间保持着间隙，避免了在工作途中相互之间的磨擦，达到了运转平稳，噪音低的效果。其工作腔不需润滑油，可以在含有大量水蒸汽或者少量粉尘的气体场合抽吸使用，具有很高的极限真空，不仅节能且功耗低，基本免维修。目前主要传统真空泵的更新产品使用，可以说干式螺杆真空泵在未来的市场有很大的发展前景。
1、采用的螺杆转子是变螺距型线，其压缩性能和热力学性能处于同类产品的领先地位;
2、系统运行无油无水比较纯净，工作过程全封闭，尤其适用于化工气体介质的回收作工，在纯净度要求较高的真空工艺过程也可用于的使用;
3、采用高精度加工零部件，在作工过程中内部的 金属零部件基本上零接触，因此磨损更少、动力特性好、使用寿命更长;
4、高精度动平衡达到了低噪、振动小、可靠性高的优点;
5、过流表面经过特殊镀层处理，不仅能够抽取腐蚀性气体，还可以满足特殊工艺的使用;
6、运行方式丰富，有单泵运行、前级泵运行等;
7、整机构造的零部件少，操作简单、维修方便成本低，更具稳定性;
8、干式螺杆真空泵可以抽气路径短，可以连续抽气，且无级间隔板，能够避免气体冷凝和结露情况对于泵腔的锈蚀;
9、一体式机组，紧凑、占地面积空间小，自动控制式，且集成度高;
10、密封样式丰富，有机械、迷宫和氮封等，全封闭机构，更容易实现易燃易爆和有毒有害气体的传输。
其工作原理和螺杆式压缩机相似，工作过程主要可以分为吸气、压缩和排气三个过程，随着转子的旋转，每对相互啮合的齿都能依次完成相同的工作循环。
1、吸气过程
阳转子逆时针旋转，阴螺杆顺时针旋转。一般转子上端面是吸气断面，下端面为排气端面。
2、压缩过程
以转于端面为排气端面，阳转子沿顺时针旋转，阴转子沿逆时针旋转，即为压缩过程。
3、排气过程
螺杆泵排气时，齿间容积与排气孔连通，然后再开始排气。随着齿间容积不断缩小，气体就会被排气压力通过排气孔口慢慢排出。
安装在泵壳中的两个螺杆主要由轴承支撑，经过精细动平衡校正，螺杆之存在的间隙，所保证其工作时，不会产生磨擦，因此工作腔也不需要润滑油，作工的噪音低，运转也平稳，可以在具有大量水蒸汽或者少量粉尘的气体场合抽除作工，其极限真空更高。目前国内主要实用度 螺杆泵基本都是进口的，因此价格比较昂贵。
1、工作腔内不存在任何介质，因此能够获得干净清洁的真空;
2、为满足在严峻的工作情况下作工，内部的工作腔及螺杆转子表面都有相应的防腐涂层;
3、气体在泵内不会被压缩，满足可凝性气体的抽除使用;
4、单台泵能从大气抽至1Pa，大大简化了真空系统。
5、水温对于真空影响很小，达到90%以上的节水使用，基本上不耗水。
6、旋转部件间不存在摩擦,整机体积小，还可以满足高速运转;
7、还能和罗茨泵、分子泵组合为无油机组使用。
干式螺杆真空泵是利用一对螺杆在泵壳中作同步高速旋转来完成吸气和排气作工的抽气设备，弥补了油封式真空泵的不足，可以将其视为油封式真空泵的升级版，不过其价格比较昂贵。
1、表面的防腐涂层设计可以满足恶劣工况的使用需要;
2、可以抽取可凝性气体，气体在泵腔内不会被压缩;
3、不耗油,也无滴漏情况出现;
4、整体结构简单，维护也比较方便。
5、被抽气体能够直接排出泵体，不会产生污染，利于后续的回收作工。
1、国内目前的技术加工螺杆泵难度较大，主要使用的螺杆泵依靠进口，因此价格非常昂贵。
2、在含有爆炸性的气体中不适合使用。
3、除含氧过高的气体不适宜使用。
| 型号 | LG-30 | LG-70 | LG-180 |
| 最大抽气速率L/S | 30 | 70 | 180 |
| 极限压力(mbar) | 0.3 | 0.3 | 0.05 |
| 最高排气压力(bar) | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 电机功率(kw) | 4 | 7.5 | 18.5 |
| 转速(r/min) | 2890 | 2900 | 2930 |
| 吸气口直径(mm) | DB40 | DN50 | DN100 |
| 排气口直径(mm) | DN40 | DN50 | DN65 |
| 齿轮腔用油量(L) | 1.3 | 1.6 | 4 |
| 冷却水用量(L) | 120 | 210 | 600 |
| 冷却水允许最高压力(Mpa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 冷却气体量(m3/h) | 18 | 25 | 30 |
| 吸气端密封类型 | O型圈 | ||
| 排气端密封类型 | 机密密封 | ||
| 轴伸处密封类型 | 骨架油封 | ||
| 噪声(dB) | 82 | 85 | 85 |
| 重量(kg) | 260 | 370 | 680 |
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