三叶罗茨真空泵

更新日期2020年10月22日 11:59:21

型号三叶罗茨真空泵

三叶罗茨真空泵内包含两个三叶型的转子，由一对高精度的同步反向旋转齿轮来驱动运转，转子在泵腔中旋转120，就可以完成一次吸、排气。渐开线型三叶转子在转动时，互不接触还能

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产品详情

三叶罗茨真空泵内包含两个三叶型的转子，由一对高精度的同步反向旋转齿轮来驱动运转，转子在泵腔中旋转120°，就可以完成一次吸、排气。渐开线型三叶转子在转动时，互不接触还能保持一个恒定的间隙。不仅能够和多种前级泵配套使用，也可以根据作工需要选择风冷、水冷方式以及其他的密封形式。

和常规的二叶型罗茨泵相比，三叶罗茨真空泵的抽气效率、最大允许压差、温升、振动、噪声等关键性指标都有明显的提升和技术优势。高精度齿轮传动和精密轴承支承整体运转，达到了噪声低、运转平稳的效果，即使在低入口压力下，也能支持一个较大的抽气速率。

产品优势：

1、提高真空泵的容积效率

如果把罗茨真空泵叶轮上的两个叶片和泵壳形成的叶间容积当作工作容积，可以说是其工作容积有阻隔抽气口、排气口的作用，不过只有在微小的角度范围内该工作容积才会保持封闭，所以阻隔作用不大，三叶罗茨真空泵的工作容积可达60°封闭旋转，阻隔效果明显。在间隙大小和其他工作因素相同的条件下，三叶罗茨真空泵的内泄漏流量比二叶罗茨真空泵更小，基圆容积也会比二叶罗茨真空泵小。因此三叶罗茨真空泵具有更高的容积效率。

2、气流脉动小，振动轻，噪声低

将二叶型改为三叶型，有效容积从二等分改为三等分，就可以有效降低排出气体时的压力脉动。三叶叶轮的气体是从排气侧的叶轮间隙回流到进气侧的内，因此其泄漏流量很小，对气体的扰动较小，可以进一步降低压力脉动。

三叶罗茨真空泵的叶间容积比二叶罗茨真空泵小，能够减少霍而姆共振效应，减小气体逆流压缩时产生的强空气冲击。由于罗茨真空泵的主要噪声源和振动源就是压力脉动和空气冲击，所以三叶罗茨真空泵可以有效的降噪减振。

3、提高真空泵的可靠性和极限真空度

由于三叶罗茨真空泵叶轮和二叶叶轮子在结构上的差异，因此三叶转子的力学性能基本都比二叶转子更好。在叶轮大小和真空度相同的条件下，三叶转子可以承受的最大合力基本可以达到二叶转子的80%左右，三叶转子的结构刚性好于二叶转子，所以在保证叶轮与泵壳、叶轮之间的间隙比二叶转子更具优势。

规格参数：

型号	抽气速率（L/S）	极限压力(Pa)	最大允许压差（Pa）	配用功率（KW）	转速（rpm）	进气口（mm）	排气口（mm）	总量（kg）	推荐前级泵
ZJ-70	70	≤0.05	≥1.2*10⁴	1.5	2900	80	50	58	2x-15
ZJ-150	150	≤0.05	≥1.2*10⁴	3	2900	100	80	136	2x-30
ZJ-300	300	≤0.05	≥1*10⁴	4	2900	150	100	231	2x-70
ZJ-600	600	≤0.05	≥8*10³	5.5(7.5)	2900	200	150	485	ZJ-150 2X-30
ZJ-1200	1200	≤0.05	≥6*10³	11	2900	250	200	860	ZJ-300 2X-70
ZJ-2500	2500	≤0.05	≥5*10³	18.5	2900	350	250	1550	ZJ-600 H-150
ZJ-5000	5000	≤0.05	≥4*10³	37	1450	400	350	3200	ZJ-1200 H-150
ZJ-10000	10000	≤0.05	≥3*10³	55	1450	500	400	5800	ZJ-1200 H-150
ZJ-20000	20000	≤0.05	≥3*10³	110	1450	600	500	12000	ZJ-1200 H-150

主要特点：

●高转速、容积率高、低温升、小振幅。

●结构简单、操作、维护方便、运行可靠。

●转子固定无轴向串动、故障率低。

●采用O型圈密封所有平面静密封，支持反复拆装。

●端盖密封有机械密封、骨架、活塞环和迷宫密封等多种方式。

应用范围：

三叶罗茨真空泵一定要和前级真空泵配套使用，配置不同的前级泵后，各项性能指标会变化。在需要大抽速和粗、中真空(103-10-2Pa)的真空系统中一般都会使用三叶罗茨真空泵，主要常见的应用项目包括真空镀膜、真空焊接炉、真空热处理炉、大型空间模拟试验、微电子及集成电路、灯管及灯泡制造、真空包装、集中抽气系统、各类化工处理、真空脱汽、真空脱水、真空冷冻干噪、真空蒸馏等等。

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