磁力泵框架图及原理

磁力泵框架图,磁力泵原理,磁力泵基本原理

一、磁力泵框架图及特性

  磁性传动泵，通称磁力泵。与磁力泵一样，构造上仅有填料密封沒有动密封性。因此能够在运输液态时无渗漏。用在石油化工系统软件运输易燃性、易燃易爆、容易挥发、有害、有浸蚀及珍贵液态等。

 该泵类主体工程或是离心水泵。但推动则选用磁传动基本原理。其磁力泵框架图如图所示5 - 28所示。

 电机根据连轴器和外磁钢联在一起。离心叶轮则与内磁钢联在一起。在內外磁钢中间配有

图5 - 28磁力泵框架图

密封式的隔离套，将內外磁钢彻底分分隔，使内磁钢处在物质当中。而电机的轴根据磁钢间的磁场的异性相吸立即推动离心叶轮同歩旋转。

 磁力泵关键预制构件是泵壳、离心叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴及其滚动轴承、滚柱轴承、连轴器等构成。

核心部件是“带磁连轴器"。它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套构成。

 內外磁钢的原材料采用对磁力泵高效率和稳定性有重特大危害。现阶段常见原材料以下：稀土钴，是一种新式*磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混和稀土钴和稀钴铜等。其磁能积能够做到80~ 240kl/m，磁传动高效率，并具备很强的抗去磁工作能力。其磁能积HCT为360~ 1205kA/m。应用温度可以达到300cc。

塑料防静电镊子，也是希土类*磁石。基本上性能和钐钴类似，但磁能积却高过钐钴，缺陷是应用温度仅为120。C，并且磁可靠性相对性较弱。

初期曾采用铁氧体磁芯做为磁力泵原材料，但因为磁能积仅10~ 30kj／m3，应用温度仅85℃，磁传动损害也大，现阶段已较少应用了。

图5 - 29带磁连轴器结构示意图

   金属材料隔离套，因为套内存有电涡旋损害，为了更好地降低电涡旋损害，提升传动高效率，通常采用高电阻器原材料，如哈氏合金C（Hasloy C）．这时电涡旋损害约占总传动高效率的】5%~ 25%。

非金属材料隔离套因为套内不会有电涡旋损害，可提升传动高效率，但耐高温较低，一般仅为100~  120℃。

  磁力泵性能和离心水泵类似，仅仅高效率低。

  磁力泵运作中一旦实际操作温度高过磁钢允许温度，将产生去磁功效。国内磁力泵一般应用温度为IOO℃。

磁力泵运输物质中不允许带有铁元素有铁磁性材料的残渣或硬质的残渣。

为了更好地避免 滚动轴承和隔离套超温或烧毁，切勿国际空运转，不允许在低于额定值总流量30%下运作。

因为磁力泵压根清除了水泵密封泄露，与此同时在驱动力传送中有全自动过压保护功效。在原油化工及其药业等领域中，当推动输出功率并不大时，现阶段已在逐渐扩张运用。

    现阶段不锈钢板磁力泵性能大致以下：

    总流量为0.2~200Ⅱi3／h，水泵扬程< 125m，电机额定功率≤75kW，温度为- 20~ lOO℃。

二、磁力泵原理

磁力泵的磁性传动是在一般离心水泵基本上的运用，与一切磁传动基本原理一样，是运用磁场能吸引住磁铁化学物质及其磁场或电磁场中间有磁性功效的特点(并非磁铁化学物质不危害或非常少危害磁性的尺寸)，无触碰地通过非磁电导体(隔离套)开展驱动力传送，这类传动设备称之为带磁连轴器。如图2-l所显示，电机根据连轴器和外磁钢连在一起，离心叶轮和内磁钢连在一起。在外面磁钢和内磁钢中间配有密封式的隔离套，将内、外磁钢彻底分隔，使内磁钢处在物质当中．电机的传动轴根据磁钢间磁场的吸附力立即推动离心叶轮同歩旋转，做到运输物质的目地。

 磁力泵原理是电机推动磁力泵外磁电机转子根据电磁场功效与内磁电机转子联接而且推动磁力泵的离心叶轮运行，当磁力泵里边充满了液态时，离心叶轮在电机高速旋转的运作推动下，在旋转全过程中一面不断的吸进液态，一面又持续将吸入的液态排出来，离心叶轮使其液态在泵里转动，像那样接连不断的工作中，物质在工作压力及速率能的功效下，而造成了向心力。就是这样在向心力的功效下，液态沿叶轮着道从离心叶轮管理中心向周边甩出来，再历经泵体排出来管路，就是这样把物质传至zui终到达站。

相关产品：不锈钢板磁力泵,氟塑料磁力泵

该离心水泵技术性文章内容由盛纳原創。

文章内容关键字：磁力泵框架图,磁力泵溶解图,磁力泵基本原理