多级离心泵的结构图及原理

多级离心泵的结构图,多级离心泵原理

 大体上看，多级离心泵是数个叶轮安裝在同一泵轴上，叶轮的两侧是液态引流设备及泵体。殊不知，如何把叶轮组安裝在泵体内或是从泵体内取下呢？不外乎2个方法，一个是将泵体及引流设备沿泵轴的中心线水平网格划分，使其变成左右两一部分，这叫水平剖分式多级离心泵；另一个方法是将泵体及液态引流设备沿泵轴方位在叶轮中间以垂直平分泵轴的平面图剖切割成数个段，这叫按段式多级离心泵。

         图3 1水平剖分式多级离心泵结构图
1泵盏,2泵体,3滚动轴承体；4-联轴器；5一叶轮；6泵轴；7一桥轴汽油泵

下边各自对水平剖分式和按段式多级离心泵的构造多方面详细介绍。
 1水平剖分式多级离心泵的结构图3 1所显示为水平剖分式多级离心泵结构图。这类泵选用涡壳形泵体，每一个叶轮的外场都是有相对的蜗室，等同于将好多个单极涡壳泵装在同一根轴上串连工作中，因此 又叫涡壳式多级离心泵。因为泵体是水平剖分式，吸进口和排出入口都立即铸在泵体上，维修时很便捷，只需把泵盖取出，就可以曝露全部电机转子，在维修电机转子时，需将全部电机转子吊出时，无须拆装联接管道。这类泵的叶轮一般为双数对称性布局，绝大多数轴向力获得均衡，因此不用安裝径向平衡器。
   水平剖分式多级离心泵总流量范畴为450～1500M'/h，zui高水泵扬程可以达到1800MHz0。因为叶轮对称性布局，泵体内有交叉式流道，如图所示3 2所显示，因此 它相对于同特性的按段式多级别泵体积大，锻造工艺繁杂，泵盖和泵体的精准定位规定高，在工作压力较高时，泵盖和泵体的融合面密封性难度系数大。
   2．按段式多级离心泵的构造
   在工作压力较高时，一般选用多级离心泵。这类泵是一种竖直网格划分多级离心泵，它有一个前端、一个尾段和数个中区构成，用四个长竿螺钉连接为一个总体。安裝在泵轴上的叶轮的数量就意味着离心水泵的等比级数，中区的每一个叶轮配一个导轮，导轮的功效大部分同涡壳同样，主要是将机械能转换为负压能。叶轮一般为单吸的，吸人口数量都房屋朝向一个方位。为了更好地均衡轴向力，在尾端后边配有均衡盘，并且用平
衡管和前端進口相接通。其电机转子在工作中全过程中能够 沿径向上下晃动，靠均衡盘的扭力均衡叶轮组的轴向力，将电机转子保持在平衡位置周边。轴的两边用滚动轴承支撑，并放置带座轴承上，轴的两边均有水泵密封设备。
   依据应用场所不一样，按段式多级离心泵可分成一般按段式多级离心泵，如图所示3—3所显示；中、底压离心空压机如图所示3~4所显示；髙压离心空压机，如图所示3 5所显示。

图3 2 叶轮对称性排序的多级离心泵

   图3-3 -般按段式多级离心泵结构图
   l一渗水段,2中＆i 3-升轮；4轴, 5- r导轮；6～承磨环；7叶轮挡套；8-导叶套；9-均衡盘；
   10-均衡套；11-，均衡环；12-出水出水段导轮；13-出水出水段；14-尾盖；la-联轴器乙；16一联轴器螺帽；
   17一挡水圉；18-均衡盘表针；19-滚动轴承乙构件；20连轴器；2l滚动轴承甲构件；22-气环；
   23-联轴器甲}24～填充料旋盖；z5-排气阀环；26绷紧地脚螺栓
   底压镉炉离心泵运输液态的溫度一般在110℃上下，其构造和一般按段式多级离心泵基本一致，绝大多数能够 相互之间通用性。针对高压离心空压机，因为压力和操作温度比底压的高，一般对水泵密封设备的规定也较高，滚动轴承除必须润化外，有的还要循环系统冷却水。为了更好地隔热保温，有的在泵体外敷厚钢板叠成圆桶罩。泵的支撑有的选用管理中心支撑。

图3-4中、底压加热炉冶离心水泵
   离心空压机运输液态的溫度在160--170℃，出入口工作压力在15MPa之上。充分考虑溫度转变的危害，泵的旋转一部分大多数选用热膨胀系数同样的合金制品。叶轮安裝在泵轴上，zui后留出0. 50毫米上下的径向空隙，避免驾车前期因为叶轮先受热变形，叶轮与叶轮中间相互之间挤压成型，导致泵轴的拉申毁坏。泵轴的支撑选用管理中心支撑式，那样，驾车后泵体的热变形是以泵中心线为管理中心向四处辐射源，发电机组的找正不容易受到损坏，电机转子在泵体中暮终处在垂直居中部位。

                   图3 5多级别离心空压机
   为了更好地清除热涨冷缩对发电机组同舟的危害，髙压离心空压机外壳下边设立竖向滑销和竖直滑销，他们各自与泵座上的销槽和销孔般配。泵的带座轴承各自安裝在两边的前端和后半段上，每一个带座轴承上设立三支调整螺丝，用于调整滚动轴承与泵体的同轴度。
   叶轮在运行时要造成径向扭力。均衡多级离心泵径向扭力的对策有两个：针对水平剖分式多级离心泵选用叶轮对称性布局，将叶轮正反面向安裝，使叶轮径向扭力相互之间相抵，两组均衡；针对按段式多级离心泵，因为时轮同方向安裝，造成的轴向力方位一致，则在末级叶轮后端开发安裝上扭力平衡器，用于均衡各个叶轮所造成的径向扭力。
   一般状况下，按段式多级离心泵的电机转子在径向的窜角动量为0.10—0.15mm，晃动的频次为每分10～20次。因而，运作中假如物质中带有细沙或别的固态化学物质，则均衡盘和均衡环非常容易损坏。为了更好地抵御损坏，增加零件的使用期限，一般状况下，均衡盘和均衡环是用耐磨损金属材料做成的，如黄铜、灰口铸铁等。

图3 6导轮
   按段式多级离心泵原理：按段式多级离心泵中区每一个叶轮的外边均安裝有一个导轮，导轮是一个固定不变的园盘，它的功效是把从叶轮甩出来的液态的一部分机械能根据降速而转换为负压能，而且把这种液态搜集后沿轴向流回而导人来下一级叶轮人口数量处。寻轮的正脸有围绕在叶轮边缘的正指导叶．反面有将液态引到下一级叶轮人口数量的反指导叶，其构造如图所示3-6所显示。
   液态从叶轮甩出来后．轻缓地进到与液态水流量方位一致的正指导叶，沿正指导叶再次向外流动性，速率慢慢减少，负压能持续提升，抵达导轮zui两侧的内腔时．水流量zui小，负压能zui高。液态从正指导叶排出后，沿径向绕开导轮內部间距板，再沿反指导叶向里侧流动性，另外减少腋角水流量．沿径向进到下
一级叶轮。
   与涡壳对比，导轮尺寸较小，将机械能转换为负压能的高效率也较低。因为导轮中有好几个叶子，当泵的具体工作状况与设计方案工作状况偏移时，液态排出叶轮时的轨迹与导轮叶子样子不一致，使其造成很大的冲击性损害而导致高效率的减少，故应用导轮设备的离心水泵，工作中地区窄小，水泵扬程和高效率曲线图均比涡壳泵的陡。但因为导轮具备管理中心对称，不容易像涡壳那般造成功效在电机转子上的轴向工作压力，因此 多级离心泵一般在头尾2段应用涡壳，而在中间若干段应用导轮。
   因为导轮的几何图形样子比较繁杂，因此 一般用生铁锻造而成。
   同单级离心泵一样，立柱式多级离心泵不具备自吸式工作能力，运行前务必灌泵。各种各样多级离心泵原理均是由叶轮推动液态高速运转，使液态造成向心力而得到动能。那样，处在一段叶轮外侧吸进房间内的液态进到*级叶轮，经叶轮对其作功后，甩入*级导轮，经*级导轮转能后，再进到第二级叶轮，由第二级叶轮再次对其作功，随后再进到第二级导轮，以此类推，直到从尾端叶轮甩出来，经涡壳搜集后，送往排出入口排出来。

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