螺杆泵塑料套定子毁坏的原因

螺杆泵定子毁坏的原因

1、螺杆泵定子硫化橡胶蜕壳。关键原因的粘接剂挑选不善、粘接泵体的内表面疏忽大意或内表面不干净的等要素导致。

2、螺杆泵定子硫化橡胶掉块。关键原因是挑选的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、硫化橡胶“初期硫化橡胶”或定子和转子相互配合的间隙配合过多等。

3、螺杆泵定子硫化橡胶不耐磨损。螺杆泵大多数运输含残渣的物质，而硫化橡胶定子抗拉强度比缩小抗压强度低得多，一旦有硬颗粒物残渣置入后，置入硫化橡胶的硬颗粒物在遭受电机转子转动的抗拉力功效下，定子表面便会造成拉申形变，使之发生分子结构链的破裂，即超出了分子结构链的抗压强度，因此定子就发生裂痕、拓展直到毁坏。除此之外，泵运作时定子遭受硬颗粒物的钻削功效，造成的损坏也是定子毁坏的一个关键原因。因而，恰当挑选塑胶粒就看起来至关重要，挑选不适当则定子更易损坏。

  除开塑胶粒秘方不科学、含胶率太低、橡胶硬度挑选不善外，定子和转子相互配合的过盈不匀称或过盈量很大，物质极端或硫化橡胶已脆化等也是定子不耐磨损的一个关键原因。

 4、螺杆泵定子齿型曲线图样子形变。关键原因是硫化橡胶抗缩小*形变特性差、抑制硫化橡胶的生产工艺流程操纵有什么问题导致硫化橡胶不足、抑制用的定子型芯样子不精确、抑制时定子型芯置放轴力、定子型芯表面品质或定子腔硫化橡胶表面品质差等要素。

  要保证 硫化橡胶定子的品质，前提条件是依据应用的工作状况和物质状况恰当挑选硫化橡胶种类。在储存定子时要防止太阳光照射、零下20°c或高溫的自然环境、及其烟尘或油渍等环境污染和腐蚀物质的触碰，也要留意储放不必到期，防止脆化（一般依据胶种储放期是大半年到一年）。

  5、螺杆泵定子型芯的容积 硫化橡胶定子在押注硫化橡胶时，务必了解押注一个定子需要的硫化橡胶量，换句话说要了解定子内螺旋式腔的容量，即定子型芯的容积。要精确地测算出它的容量全是十分艰难的，并且重要性也并不大，因而可选用类似的方式来测算，浇筑时易也要考虑到进胶口、冒口等輔助用材，再提升些容量就可以。

6、螺杆泵塑料套定子不适合运输的物质，应依据所运输的物质相匹配挑选塑料套。

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