螺杆泵采油系统的优点和缺点

    螺杆泵采油系统在船舰上的应用比较晚，运用较多的是解决舱底油渍系统的油水分离器设备（总流量一般 低于lOrri3／1i，排出来工作压力为0.2MPa上下，转速比一般为200r/min上下）、废弃物废水处理设备和废物焚烧炉系统等中作输送泵，在排泄物焚烧处理系统大多数选用小型单螺杆泵(辖速降为50 - 60r/min，这时总流量为1L/min、排出来工作压力为0.2MPa上下，吸上高宽比约1m)，这种泵因为转速比低，使用寿命就较长。除此之外，也有作为渣油泵、舱底泵、海水泵、主甲板清洗泵和货汽油泵等，一般 都用以底压小总流量工作状况。

    螺杆泵采油系统生产制造比较非常容易，且质优价廉，可用行业普遍，因而很有市场竞争力。螺杆泵采油的缺陷是螺杆泵以硫化橡胶等为材料的电机定子使用期限不足长。

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    螺杆泵采油系统因为它在输送物质的过程中具备不会受到搅拌、脉动饮料小等特性，普遍用以输送牛乳、葡萄酒及其一些乳化油等。也恰好是因为这一特性，还普遍用以污水处理系统的油水分离器设备，使污水中的油不容易乳状液，更非常容易、更整洁的被提取，好于现阶段采用较多的齿轮泵。务必强调运用于食品类、药业等行业，泵务必合乎相关环境卫生的严苛要求。其电机定子务必采用无毒性、无气味的硫化橡胶，与输送物质相触碰的零件都应不被浸蚀，泵室内空间的过流道应光洁，选用无须拆装用流动性和飘流即能清洗整洁，保证 泵内无残余物和病菌的滋长。殊不知，即便是选用了无毒性、无气味的硫化橡胶电机定子，其磨屑难以避免地仍会渗入输送的物质中，这对食品类和药物等分质，从环境保护的规定看是并不适合的。

现阶段有一些我国的这种行业已选用隔膜泵或固瑞克隔膜泵取代单螺杆泵，虽然他们的价钱较高，但对食品类和药物更加安全性。

    海外早在二十世纪七十年代初就研制单螺杆泵采油系统，俄、美、加、法等国已普遍选用。在我国在这里一行业自二十世纪90年代才逐渐发展，选用路面驱动器单螺杆泵采油，现阶段绝大部分仍依靠進口。而在我国仅低粘度石油就占储藏量的1/6之上，可在中国井上、深层次油气田、低产油气田、偏远油气田和稠油气田等所有替代梁式抽油有杆泵系统。电动式潜油单螺杆泵也是无杆采油的另一发展趋向。因而，用单螺杆泵采油是有巨大的发展趋势室内空间和运用使用价值的行业，会造成非常好的经济收益。

辽河油田在9-006#和26-30#用螺杆泵采油系统与粱式抽油齿轮泵采油系统开展比照实验，产量提升6.4倍，泵高效率也达76%～87%。虽然实验说明路面液压机驱动器的单螺杆泵采油系统在中国北方地区寒冷气候条件下应用并不方便。但螺杆泵采油的优势仍具备较高的采油经济收益，是一种很非常值得应用推广的薪型抽油武器装备。

    除此之外，螺杆泵采油系统能够完成液态、汽体和固态多相融输，它是绝大部分的别的泵类没法完成的，故拥有极大的实际意义。它还能够当做加药各种各样有机化学添加物的柱塞式计量泵，计量检定精密度非常靠谱，能够做到98%。螺杆泵采油系统和其他类型泵对比，自吸式工作能力强，一般 对物质为冷水的吸上高宽比可以达到6m，对一些物质在一些转速比下zui高可以达到8.5m，这也扩宽了它的应用行业。